臥式螺旋卸料沉降離心機
產(chǎn)品描述：
臥式螺旋卸料沉降離心機工作原理：
臥螺離心機是依靠固液兩相的密度差，在離心力的作用下，加快固相顆粒的沉降速度來實現(xiàn)固液分離的。本機由轉(zhuǎn)鼓、螺旋推料器，差速器及動力、機架主要部分組成。
轉(zhuǎn)鼓、螺旋推料器同向高速旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)鼓、螺旋推料器在差速器作用下速差約為2-30轉(zhuǎn)/分。分離原液經(jīng)進料口進入高速轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，在離心力的作用下液體中密度大的懸浮物迅速地向鼓壁積聚，形成沉渣環(huán)層，并被卸料螺旋不斷推送到轉(zhuǎn)鼓小端排出轉(zhuǎn)鼓外。澄清的液體不斷從轉(zhuǎn)鼓大端的溢流口排出轉(zhuǎn)鼓外，從而實現(xiàn)懸浮液的固-液分離；如液體是含有輕、重兩相的乳濁液，則由于比重不同，形成輕、重兩液環(huán)，被轉(zhuǎn)鼓大端擋板將輕、重液分開，輕液經(jīng)向心泵由輕液口流出，重液由重液口排出，從而實現(xiàn)懸浮液的固-液-液分離。
主要用途：
主要用來處理固體粒子細微，固相粒度0.005-15mm、濃度1-40％、溫度≤100℃的各類懸浮液。也可以用來處理固體密度比液體密度大且液相乳濁液有密度差的三相混合物的分離（液-液-固)，亦可用來處理液-固懸浮液的分離及顆粒分級等。尤其適用于濾布再生有困難及濃度、顆粒變化較大的懸浮液分離。
廣泛的應(yīng)用于化工、醫(yī)藥、食品、石油、環(huán)保等工業(yè)領(lǐng)域。如煤焦油的脫水除渣，工業(yè)和城市生活污水的除污泥，淀粉洗滌脫水分級，大豆蛋白的脫水，酒糟脫水，果汁的凈化與果肉纖維的脫水，油田原油的脫水除渣等。另外如聚氯乙烯樹脂、亞硫酸銨、碳酸鋇、硫酸鍶、立德粉、硅藻泥、石膏、鋁土礦、花生蛋白、植物油、檸檬酸、血粉、鈦白粉、高嶺土鉆井泥漿等加工和精煤脫水、粉煤脫水、廢油凈化、礦物分級處理等。
主要特點：
臥式螺旋卸料沉降離心機能在全速運轉(zhuǎn)下連續(xù)進料、分離和卸料。具有結(jié)構(gòu)緊湊、易于密閉、運行平穩(wěn)、噪聲小、處理量大、能耗低、自動化程度高、勞動強度小、操作維護方便、適應(yīng)范圍廣等特點。
關(guān)鍵部位防腐、耐磨。螺旋推料面、螺旋體進料分布部分及轉(zhuǎn)鼓出渣口等關(guān)鍵部位一般均噴焊或堆焊硬質(zhì)合金耐磨層，特殊用途離心機則采用鑲片式硬質(zhì)合金耐磨塊或鑲耐磨套或貼耐磨陶瓷片，防腐、耐磨、使用壽命長。與物料相接觸的部分，一般均選用優(yōu)質(zhì)高強度奧式體不銹鋼或雙相不銹鋼，零部件具有足夠的強度和優(yōu)越的抗腐能力。
典型結(jié)構(gòu)：
逆流型：標準機型，適用于大多數(shù)分離場合。
混合液進入轉(zhuǎn)鼓后澄清液和沉渣在分離時逆向移動，分別流向各自的出口。
并流型：適用于低濃度、難分離物料的分離。
混合液進入轉(zhuǎn)鼓后澄清液和沉渣在分離時沿同一方向移動，分離后澄清液再經(jīng)撇液管回流排出，避免進料時料液對沉渣的沖刷。
三相分離型：適用于具有密度差的液-液-固三相分離場合。
具有密度差的兩種液相物和一種固相物進入轉(zhuǎn)鼓后，在離心力的作用下，固相物沉降，兩種液相物出現(xiàn)分層，從而實現(xiàn)液-液-固三相分離。
技術(shù)參數(shù)：
